学习对象
企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
课程目标
班组是企业中最基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最后落实到班组。因此，只有所有班组都能出色地完成本班组的各项工作，并且积极地同各兄弟班组大力协作，企业才能最后实现优质、高产、低耗之目的，从而真正达到企业的各项经营目标。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长是班组的核心，是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低，直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。

课程内容

第一部分 角色认知篇（上）
Ø 班组管理的概念
Ø 班组长的地位和使命
Ø 班组长的具体职责
Ø 班组长的素质要求
Ø 从员工到班组长管理角色的转变
Ø 从技术型人才到管理型人才
Ø 案例分享
第二部分 角色认知篇（中）
Ø 确定转变的类型，从而理解你所面临的挑战和机遇。
Ø 班组长的三种心态
案例破冰：
Ø 你的目标定位是什么？
Ø 员工到班组长------角色转变的困难
Ø 班组长角色定位
Ø 班组长角色转变
Ø 班组长角色分析
Ø 班组长责任
案例研讨：寻找标点
Ø 班组长职权分解
Ø 评估自己的弱点
Ø 识别常见的"转变陷阱"，避免脱离轨道
Ø 做十大管理能力问卷测试
实作与分析
Ø 做性格测试问卷
实作与分析
第三部分 角色认知篇（下）
Ø 加速学习：富有成效地学习，加速转变过程
班组长的培训内容
班组长的知识结构
班组长的技能结构
Ø 有效授权技巧
授权的概念
通过授权给班组长松绑
班组长不授权的理由
可以和不可以授权的工作有那些
Ø 有效授权的四步骤
第四部分 工作教导篇
Ø 班组长教导能力的重要作用
Ø 班组长教导的正确理念
Ø “教”与“导”的正确理解
Ø 班组长常犯的错误教导方法
Ø 新老员工不同的教导方法
Ø 工作教导四阶段法
■角色演练:正确教导示范与模拟
Ø OJT教导效果评估
Ø 教导中的激励鼓励技巧
Ø 班组多技能工训练的特点与条件
Ø 班组多技能工训练的步骤
■问题研讨:员工为何不愿意做多能工
第五部分 人际篇----有效沟通,高效协调
Ø 处理班组员工关系的重要性
Ø 增进员工关系的基本原则
Ø 创造令人愉快的人际氛围
■案例分析
Ø 沟通的类型与沟通的步骤
Ø 沟通的过程与沟通的障碍
Ø 员工人际风格沟通技巧
Ø 高效沟通的“三步骤”
Ø 沟通中的看、听、问、说的技巧
Ø 有效运用沟通化解员工的抵触
■WORKSHOP:现场沟通模拟演练
■案例分析
第六部分 人际篇----激励员工,提升士气
Ø 员工缺乏干劲的原因
Ø 激励员工士气的原则
Ø 激励员工应做好的几件事情
Ø 激励员工的几种方式
Ø 正确运用“正激励”与“负激励”
Ø 班组长激励员工的注意事项
Ø 班组长的自我激励技巧
■角色演练:现场的激励模式
■案例分享
■案例分析:“工作改善分解表”的应用
■案例分析:平衡生产线改善
Ø 班组员工提案改善三步法
Ø 合理化建议与提案的区别
Ø 激活班组员工提案的方法
■问题研讨:提案箱为什么成了摆设
Ø 多产提案的方法和步骤
■案例分析:“员工提案表”范本解析
第七部分 人际篇----带好下属,留住下属
Ø 班组长带好员工的艺术
Ø 班组长管理员工的原则
Ø 当好教练式的班组长
Ø 班组问题员工管理法则
■案例分析:不合作的“刺儿头”
■案例分析:吊儿郎当的“老油条”
Ø 做好新进人员的管理
Ø 新员工流动原因及防范
■案例分析:新员工辅导员制度解析
Ø 老员工流动原因及防范
Ø 任用好职业倦怠的“老员工”
■案例:留住新人的技巧
■案例:规避员工离职方法与技巧
第八部分 人际篇----做好下属,辅助上司
Ø 与上司处理好关系的原则
Ø 如何获得上司的好感
Ø 向上司提意见的诀窍
Ø 冷静应对上司的批评
Ø 向上司汇报工作正确的方式
■角色演练:班组长正确的工作呈报
Ø 从“汇报”到“回报”
Ø 从“制造问题”到“解决问题”
Ø 如何处理与上司的矛盾
■问题研讨:如何对上司说“不”？
Ø 做好下属应该注意的戒律
第九部分 团队建设篇
Ø 如何加强团队建设
■什么是工作团队
■工作团队的类型
■团队精神建设
■团队建设技能训练
Ø 如何提升领导力
■领导力的三项决定因素
■领导的风格
■优秀领导的品质
Ø 提升领导力的策略
第十部分 工作改善篇---班组长的一日管理
Ø 班前要准备的事情
Ø 班中要准备的事情
Ø 班后要准备的事情
Ø 实例分享:《班组日清控制标准表》
第十一部分 工作改善篇---班组现场标准化管理
Ø 生产标准化的定义和意义
Ø 班组标准化的推动
■案例分析:标准工时范本解析
第十二部分 工作改善篇---卓越的现场品质管控
Ø 你不可不知的质量意识
Ø 质量意识的四个陷阱
Ø 质量实现的六大控制
Ø 重点关注产品直通率
Ø PDCA的概念和应用意义
Ø PDCA解决问题八步法的步骤
■案例分析
第十三部分 工作改善篇---班组现场改善管理
Ø 现场改善的基本原则
Ø 认识与剔除现场IE七大浪费
■案例分析:某生产线制作流程的改善
Ø 班组现场改善四步法
■案例分析:“工作改善分解表”的应用
■案例分析:平衡生产线改善
Ø 班组员工提案改善三步法
■问题研讨:提案箱为什么成了摆设
Ø 多产提案的方法和步骤
■案例分析:“员工提案表”范本解析
第十四部分 工作改善篇---班组现场改善管理
Ø 班组设备日常“三级保养”
■案例:丰田设备“自主保养”三件事
Ø 班组自主维修“七步法”
■案例:大众设备抢修“三二一”法则
Ø 设备“三位一体”的点检制度
■案例:“设备维修履历表”范本解析
Ø 设备管理的“五层防护线”
Ø 快速换型（模）“八步法”
■ 案例分析:“快速换型表”范本解析