学习对象
质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长
课程目标
·采用理论与实践相结合的教学模式，全面介绍SPC的先进工具
·通过典型案例分析与操作训练，快速提升学员的SPC分析和应用能力
·帮助学员了解质量问题解决的思路和基础工具
课程内容
【课程背景】：
生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程度上进行无差错生产。
当今， ＳＰＣ管理技术及ＳＰＣ管理技术信息化系统的建立已经成为了企业节约成本、减少浪费、提高产品质量和获取更高收益的新的关注点。但很多人认为，随便购买一个ＳＰＣ软件，生成几个图表，实现几个报表，计算几个 Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其实ＳＰＣ技术的价值实现，光靠这些是远远不够的。
·面对众多的参数、特性，从何下手；面对大量的数据，如何选择？
·ＳＰＣ控制图绘制出来后，如何应用ＳＰＣ的结果进行过程能力解析？
·如何利用ＳＰＣ进一步分析过程变动的原因，采取准确的纠正措施？
·有了管制图，Ca/Cp/Cpk等计算就是在推动ＳＰＣ？
本课程将深入浅出的全面介绍ＳＰＣ的应用知识，讲师有着多年丰富的实践经验，将采用通俗易懂的管理语言来“翻译”高深枯燥的统计语言，确保不同层次的学员都能理解。本课程非常着重实用性，课堂中将采用大量的实际案例和进行深入的实际应用讨论，确保学员能真正的学以致用！

课程大纲：
一个厂长的质量管理故事
了解SPC的历史与发展
了解自然变异和非自然变异
了解普通要因和特殊要因
波动和流程稳定性
控制图的基本要素
·控制图 :基于 时间
·在何处使用SPC控制图
·如何实施SPC控制图
·控制限与规格限
·过程控制和过程能力关系
控制图规则
使用连续数据控制图
·单值移动极差图
·均值极差图
·均值标准差图
使用离散数据控制图
·不合格品数图和不合格品比例图
·缺陷数图和缺陷比例图
控制图的统计背景
·分布介绍
·标准差的估算方法
·R图控制线的计算
·S图控制线的计算
·Xbar图控制线的计算
·I图控制线的计算
·MR图控制线的计算
·控制线的计算的总结
·伯克斯考克斯变换
高级控制图介绍
·移动平均图
·加权移动平均图
·累积和图
其他说明
·成功使用SPC的关键
·过程控制和过程能力关系
·统计过程控制的优点与缺点
案例研究