学习对象
企业设备和生产主管领导，设备部、生产部经理（厂长）；设备、生产主管，班组长、设备管理工程师，设备巡检员及相关业务骨干等。
课程目标
点检是设备预防维修和设备管理业务的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，企业的一切设备维修实施的行动始于点检。通过学习本课程引入先进的设备点检体系和维修模式；掌握现代化、标准化的设备点检和计划维修操作程序；掌握点检体系的实施要点和步骤；学习维修过程的精益化管理方法；具备实施标准化计划维修的能力；了解和学习国内外知名企业的点检、计划检修的开展方法。从而促进企业设备管理水平的提升。
课程内容
（一）现代设备管理概述
1.设备管理方式的变革 2.现代化设备需要现代化的管理方式
3.现代设备管理的基本指导思想 4.设备管理的现代化
5.全员生产维修体系（TPM） 6.现代设备点检管理的概念与实质
（二）现代设备点检管理体系的建设
1.点检管理的组织保证体系 2.现代设备点检管理体系的建设
3.“三位一体”点检制及设备的五层防护线
（三）设备点检四大标准的编制与应用
1.维修技术标准 2.点检标准
3.给油脂标准 4.维修作业标准
（四）点检作业实施前的基础工作
1.划分点检区域 2.确定点检对象设备
3.对设备进行“五定”，编制点检“四大标准” 4.制订点检计划
5.编制点检路线图 6.编制点检检查表
（五）点检的实施
1.日常点检的基本工作与实施要点 2.专业点检工作的要点及其实施
3.现场“6S”活动的开展 4.做好现场点检工作的要点
5.零故障工程
（六）设备点检人员
1.点检人员应具备的基本条件 2.优秀点检人员的素质
3.点检人员的核心作用 4.掌握点检技能
5.设备点检人员的职责
（七）点检账票管理与实绩管理
1.点检帐票管理的意义 2.点检帐票的构成和内容
3.点检帐票管理的注意事项 4.点检管理的PDCA循环
5.点检实绩管理的内容
（八）精密点检与设备技术诊断及点检信息化
1.精密点检管理流程 2.精密点检跟踪管理
3.设备劣化倾向管理 4.精密点检与劣化倾向管理的关系
5.设备技术诊断与预知维修 6. 点检信息化
（九）推行点检定修制的步骤与应注意的问题
1.推行点检定修制的步骤 2.推行点检定修制应注意的问题
（十）考试测评