学习对象
企业的管理干部、内部培训师、现场主管、技术员、各生产线一线管理人员
课程目标
生产现场管理与实务（上海，3月21日-23日）
课程内容
生产现场管理与实务（上海，3月21日-23日）

【培训日期】29年3月21日-22日（两天课程+半天考察）

【培训地点】上海

【【培训对象】】企业的管理干部、内部培训师、现场主管、技术员、各生产线一线管理人员

【课程背景】

良好的树木源于健康的根基，现场是企业永续成长和发展的根基。培植好根基、务实于现场、狠抓基础管理是当下企业面对危机、准备过冬的必须选择和唯一出路。

【课程目标】

本课程以实用的方法和工具为主要内容，并辅以多家企业现场改善的全过程案例，全面提高生产干部掌控车间现场的能力。是一门具有极强实战指导意义的课程。

【课程大纲】

一、现场管理的重要理念及如何规划车间
●现场管理的重要理念：权变的思想、不断的改进
●现场执行力是企业执行力的基本保证
●班组长提高现场执行力的基本要求
●如何规划现场
●做好现场定置管理的16句要诀
●优秀企业实景案例图片学习：车间定置管理
●现场布局设计的意义与时机
●布局（layout）改善的基本原则
●生产线的精益布局及案例
●作业区域内布局改善的方法
●工厂、楼层及作业区域设计的注意事项
●现场layout改善的评价与检查
●案例：某企业现场layout改善的过程

二、现场目视与看板管理
●现场目视管理的总体要求
●车间看板管理应该包含的内容
●车间方针看板的应用方法
●主要指标看板的标示方法：优秀企业实景案例图片
●改善提案看板的标示方法
●优秀员工看板的标示方法：优秀企业实景案例图片
●公告栏看板的标示方法
●学习园地看板的标示方法：优秀企业实景案例图片
●如何利用看板落实设备日常保养
●仓库目视看板管理实务：优秀企业实景案例图片

三、如何组织和控制生产过程
●讨论与总结：如何做好生产的准备工作
●讨论与总结：怎样开好班前会
●什么是生产线平衡
●生产各环节平衡的重要意义
●如何调节生产的平衡性
●案例：某企业生产线的平衡改善过程实际案例
●如何进行生产进度的控制
●生产进度控制的基本思路和实务看板
●正确处理生产异常的思路和方法
●提高生产效率的方法总结
●如何进行交接班管理
●讨论与总结：现场安全教育的四大重点
●讨论与总结：如何实现快速换模换线
●换线后干部控制现场的基本思路
●案例：现场快速换线案例

四、现场作业方法的管理
●世界上最大的浪费莫过于动作的浪费
●作业动作分析的基本步骤和方法
●动作要素分析及注意要项
●动作要素改善的要领
●如何改善不经济的作业
●动作经济原则在工作中的实际应用
●现场录像: 员工作业动作的分析
●案例：某企业作业改善成功案例
●作业时间分析的必要性
●标准时间的意义及实际作用
●测定标准时间的六大步骤及注意事项

五、现场的浪费及成本的管理
●车间现场典型浪费分析与改进
●车间现场物料、呆滞料、废料管理
●如何正确地处理车间过剩余料
●如何做好现场在制物料盘点工作
●闲置设备、治具及模具管理办法
●如何控制备品、备件盲目浪费
●车间成本控制的方向和重点
●如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例
●如何防止员工虚报加班

六、现场质量的控制
●观念：品质=9%的意识+1%的知识
●首检、巡检及首检适应的范围
●5M1E质量分析法，5W1H质量改进步骤
●班组长如何运用脑力风暴法解决质量问题
●典型实用的QC工具的正确使用案例
●品质异常处理案例
●如何进行返工、重工
●质量异常、不良问题追溯处理案例
●如何做好现场不合格品的控制
●SPC实用技术的应用

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