学习对象
质量管理代表、商务人员、供应方及分承包方; 系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等。
课程目标
产品质量先期策划APQP、生产件批准程序PPAP和失效模式影响分析FMEA（上海，2月26日-28日）

课程内容
产品质量先期策划APQP、生产件批准程序PPAP和失效模式影响分析FMEA（上海，2月26日-28日）

【培训日期】29年2月26日-28日（三天）

【培训地点】上海

【【培训对象】】

质量管理代表、商务人员、供应方及分承包方; 系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等。

【课程目标】

●使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性
●便于供方向分承包传达产品质量策划要求
●辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
●将产品质量策划描述成一个周期性过程
●以最低成本及时提供高质量的产品
●指导如何进行提交零件和相应文件
●培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性发现问题的能力
●掌握一线管理中分析和解决问题的基本步骤
●熟练运用管理工具高效率地解决问题
●失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）为何靠性工程中常用的手法，美国军方于8年代正式订为军方规范（MIL-STD-1629A）其目的在改善产品和制造的可靠性；在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一
●掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS9等要求

【课程大纲】

一、产品质量策划责任矩阵图

二、产品质量策划基本原则

三、产品质量策划进度图表

四、计划和确定项目

●顾客的呼声
●业务计划/营销策略
●产品/过程基准数据
●产品/过程设想
●产品可靠性研究
●顾客输入
●设计目标
●可靠性和质量目标
●初始材料清单
●初始过程流程图
●产品和过程的特殊特性的初始清单
●产品保证计划
●管理者支持

五、产品设计和开发

●设计失效模式及后果分析（DFMEA）
●可制造性和装配设计
●设计验证、评审
●样件制造---控制计划
●工程图样（包括数学数据）
●工程及材料规范
●图样和规范的更改
●新设备、工装和设施要求
●产品和过程特殊特性
●量具/试验设备要求
●小组可行性承诺和管理者支持

六、过程设计和开发

●包装标准
●产品/过程质量体系评审
●过程流程图
●车间平面布置图
●特性矩阵图
●过程失效模式和后果分析（PFMEA）
●试生产控制计划
●过程指导书
●测量系统分析计划
●初始过程能力研究计划
●包装规范
●管理者支持

七、产品和过程确认

●试生产
●测量系统评价
●初始过程能力研究
●生产件批准
●生产确认试验
●包装评价
●生产控制计划
●质量策划认定和管理者支持

八、反馈、评定和纠正措施

九、控制计划方法论

十、可靠性工程定义及基本运算

十一、工程系统转换为可靠性系统

十二、系统可靠性预测和分析
●失效模式及效应分析思考方法、改善原理
●实际演练
●结果讨论

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