学习对象
企业生产部、设备管理部经理、主管、工程师、现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等
课程目标
生产设备全面维护TPM高级实务（北京，4月9日-1日）
课程内容
生产设备全面维护TPM高级实务（北京，4月9日-1日）

【培训日期】29年4月9日-1日

【培训地点】北京

【【培训对象】】企业生产部、设备管理部经理、主管、工程师、现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等

【课程背景】

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程：
从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费。
了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。
本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用。

【课程大纲】

一、TPM概述
●TPM的起源、概念、特色
●TPM活动的目标
●精益生产模式回顾
●TPM活动八大支柱
●TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
●什么是预防性维护
●什么是预见性维护
●预防性维护案例讲解
●可靠性工程的运用
●如何提升维护工作的品质和效率

二、设备关联分析
●设备故障损失原因分析与对策
●损失计算及数据收集
●评定目前的设备运行状态
●评价指标，机器利用率，设备停机时间等
●维护及维修成本
●TPM工作的优先顺序
●实例学习
●总体设备效率（OEE）
●什么是OEE
●认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
●OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
●OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
●如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
●如何建立基于OEE的设备管理监控
●其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例

三、TPM组织及职责界定
●TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。
●主管职责：监控，授权，促进合作。维护人员：制定、实施分级的PM计划，
●建立数据，紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。
●操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM

四、TPM活动的根基—5S与目视控制
●5S与TPM的关系
●现场设备维护的5S实施
●5S设备检查和清洁计划（实施周期等定）
●目视管理概念
●目视管理在现场设备维护的作用
●如何通过目视管理改善设备故障
●实施设备维护的目视管理
●5S、TPM等级评定方法

五、TPM系统实施的七大步骤
●识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
●维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
●提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
●指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
●指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
●实施5S管理及组织活动，确保计划执行
●监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
●案例学习

六、TPM活动的维护
●SMED设定、换型换线时间改善技巧
●设备管理的标准化作业实施方法
●备品、备件使用管理计划
●分级维护能力建立, 维护作业规范化
●间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

七、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
●什么叫KAIZAN
●设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
●TPM的KAIZAN案例介绍

八、TPM推行十二阶段

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