学习对象
生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员
课程目标
生产计划与物料控制PMC实务（北京，3月28日-29日）
课程内容
生产计划与物料控制PMC实务（北京，3月28日-29日）

【培训日期】29年3月28日-29日

【培训地点】北京

【【培训对象】】生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员

【课程背景】

　　“6/4”时间原则(讲师4%,学员6%)、小组讨论/发表，案例分析、自带企业资料现场诊断和实作对策、多讲实践经验，要求学员结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），让学员体面对面向老师提出问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走。

【课程大纲】

一、销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理

1）销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥

2）销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构
●东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构

3）生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理

4）生产计划与销售业务链接流程
●准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
●中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析
●美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
●控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----某公司
●通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法

5）销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程
●销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调---销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析
●销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程

6）制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统
●世界五百强企业施耐德电气Schneider推进式生产控制系统

7）同一产品不同物流策略决定不同五大计划（销售/生产/物料/采购计/库存计划）
●华为计划管理手册分析

二、销售计划/生产计划控制流程（包括项目计划）

1）销售预测计划/生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断
●提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤
●华润集团华晶销售预测计划编制六大步骤实例分析
●青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析
●西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析
●富士康SAP系统主生产计划流程案例
●大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析
●青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析
●富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析
●三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析

2）透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法
●顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析
●飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析- Production plan change management
●飞利浦生产查询界面、生产删改信息查询界面、产品工艺流程查询界面、产品作业报表查询界面实例解析

3）生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划
●准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处
●准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
●某法国著名企业（拉动）一周生产计划不能变控制流程实例分析（现场超市双箱广告牌拉动）
●某公司拉动式生产计划控制流程实物图片系列分析
●准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析
●杭州博世（BOSCH）均衡化（拉动）一周生产计划板不能变（生产广告牌）实例图片及说明分析
●苏州某汽车配件公司三天均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明分析
●在线半成品KANBAN计算
●负荷瓶颈库存量设定方法
●飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例—离散型生产模式

三、生产计划进度控制

1）缩短产品周期流程
●西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
●某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析

2）月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
●中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据
●中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据

3）月/周生产计划排程表制定与执行重点演练---上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练

4）分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷
●广州某配件公司27/4月产能负荷会实录文件分析

5）生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后
●如何统计分析生产数据
●通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司

6）协调沟通处理生产异常问题
●八条改善措施（NCR goods management）
●跨部门生产进度控制七步骤

7）飞利浦各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析
●生产能力效率表/综合效率分析
●事后管理

四、物流计划跟进与存量管制

1、供货商交期管制十大之道-- lead time reduction
●伟创力（Flextronics）在物料欠料分析表实例分析
●物料短缺八大原因和七种预防对策

2、物料管理相辅相成十四流程-- warehouse management
●物料管理精髓三个盲点和八大死穴---伟创力美资公司呆料预防／处理制度实例/工程更改流程分析
●美的/一汽马自达公司/精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本

3．最新先进物流管理(精益)流程模式
●物料管理---JIT三A政策六措施
●深圳某著名台资企业（雷老师辅导）JIT供货推行十二步骤计划表实例解析

1）内部物流配送管理流程解析--Internal logistic management
●格力空调JIT物料操作指导书解析--warehouse management
●博世（BOSCH）现场利用电子标签发料实例分析
●在线补充物料(RIP)KANBAN计算
●物料补充时间间隔计算
●在线物料标识及KANBAN卡设计
●博世配送系统物料广告牌实物/图片实例分析
●华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析
●ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析

2）外部供应物流配送管理流程解析
●通用汽车JIT供应商物流评审标准解析（SQE）
●供应商管理库存（VMI）-某著名企业VMI协议实录分析
●华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析/集货配送（Milk-Run）管理方法
●供应商JIT直送工位管理方法/
●使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示

4、存量管制--inventory management
●需求预测、物料计划与库存控制原理/四大策略
●青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例
●长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购/海外lean time长物料采购
●安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
●安全存量三种设定方法
●ABC控制法--warehouse management
●长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系
●库存量降低五大方法
●库存周转率定量计算
●提高库存周转率的途径
●深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率实例
●透过现场诊断和运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法（MTO /ROP/MOQ）降低外循环成本实例分析
●尾声：当头棒喝—捅破窗纸：结合公司实际情况通过学员体会分享、讲师点评、实践、活用所学五步