学习对象
企业厂长、总监、经理、品质部经理/主管；品质工程师；品质管理人员；生产主管、车间主任、班组长；产品工程师，产品经理；技术/研发工程师/经理及各部门负责人等
课程目标
全面品质管理TQM高级实务（深圳，3月14日-15日）
课程内容
全面品质管理TQM高级实务（深圳，3月14日-15日）

【培训日期】29年3月14日-15日

【培训地点】深圳

【【培训对象】】企业厂长、总监、经理、品质部经理/主管；品质工程师；品质管理人员；生产主管、车间主任、班组长；产品工程师，产品经理；技术/研发工程师/经理及各部门负责人等

【课程背景】

一、品质——企业未来竞争的决战场
随着制造业的竞争越来越激烈，企业的发展正在面临巨大挑战。我们是否经常会为以下问题困扰：员工的品质意识差，产品不良率高，生产返工维修多，经常被客户投诉，制造成本高，工作差错屡改屡犯，管理人员忙乱不堪，材料、备品浪费严重，生产效率不理想。凡此种种情况，主要是由于企业 “全面质量管理”即开展TQM不到位造成，品质——企业未来竞争的决战场。

二、全面品质管理(TQM)产生的背景及简介：

2世纪5年代末，美国通用电器公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total-Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。6年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q.C.Cycle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。
全面质量管理注重顾客需要，强调参与团队工作，并力争形成一种文化，以促进所有的员工设法、持续改进组织所提供产品/服务的质量、工作过程和顾客反应时间等。
全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成，只有这四个方面全部齐备，才会有全面质量管理这场变革。
全面质量管理有三个核心的特征：即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。
全员参加的质量管理即要求全部员工，无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人，都要参与质量改进活动。参与“改进工作质量管理的核心机制”，是全面质量管理的主要原则之一。
全过程的质量管理批必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。其中，产品的设计过程是全面质量管理的起点，原料采购、生产、检验过程 实现产品质量的重要过程；而产品的质量最终是在市场销售、售后服务的过程中得到评判与认可。
全面的质量管理是用全面的方法管理全面的质量。全面的方法包括科学的管理方法、数理统计的方法、现代电子技术、通信技术行。全面的质量包括产品质量、工作质量、工程质量和服务质量。
本课程系统讲述了制造型企业全面品质管理的实施纲要，内容包括TQM必备技能和先进的管理方法，并融合品质意识、策划、管理、工具、沟通、控制、目标确立和改善等为一体，是各企业品质经理TQM职业化训练的首选课之一。

【课程收益】

●理解TQM的思想，提高质量意识，掌握品质管理的必备技能；
●掌握TQM的工作方式，改进企业的品质管理体系；
●制订品质计划，有效交流、沟通品质问题，协调处理品管事务；
●掌握TQM的操作技法，把握品管进程，理顺各横向部门与品质管理的工作关系；
●掌握TQM全面质量管理“三全”“四一切”在工作中的实际应用；
●掌握5M1E管理与质量控制、质量信息沟通体制建立、有效管理质量改进过程；
●建立实施消除麻烦系统、基础单元的零缺陷作业法；
●学会建立QCC品管圈对疑难问题进行研究和改善；
●强化品质保证职能，明确人员的品质管理权责，提高团队整体素质。

【课程大纲】

一、全面品质管理(TQM)的内涵
●解读品质的定义、本质，理解TQM
●人员的意识、认知与态度，行为、习惯与行动
●新时代的品质，掌握并提高管控的技能，与时俱进
●企业的“品质屋”
●新知识和新技术的集成与转化，方法与应用
●品质的成本、安全管理，业界的现状与未来趋势

二、企业满足客户与品质管理的关系
●对客户的立场，不同阶段的客户定义
●企业必须要了解的事项
●客户的满意、忠诚和依赖度
●品管人员角色定位、岗位素质要求
●品管工作的核心主线，品管原则与工作原则

三、全面品质管理(TQM)的三个“零”目标
●零缺陷、零污染、零意外伤害
●零缺陷与“C=”

四、全面品质管理(TQM)与“三全一多”
●全员参与
●人人做事、事事有管、层层把关，每人的工作质量都会影响产品或服务
●全过程品管
●质量产生、形成和实现过程，分质量与总质量，每个环节都会影响最终质量
●全职能协作，全员满意
●多方法、多途径的质量管理

五、生产过程品质控制
●三步曲，策划、计划、目标，控制，改善
●生产前、生产中、生产后的品质管控
●防错管理，POKA-YOKE防错技术
●品质管理系统，产品品质管控，日常品质管理工作
●影响质量的4MEI因素：人、机、料、法、环、测
●综合环境管理与品质
●QFD、六西格玛、水平对比法、业务流程再造
●MFT、QCC活动，质量改善建议，提案管理

六、有效开展全面品质管理(TQM)
●TQM总动员，策划、培训、导入、督促、控制、改善，PDCA
●信心、决心、用心，发誓愿、定计策、变组织、行规则、立楷模
●氛围、风格、作风，运筹帷幄、创造实效
●全面质量管理的八项原则

七、全面品质管理(TQM)的常用管理工具
●趋势图、倾向图、甘特图
●流程、程序、规范化、标准化、效率化
●工序能力指数
●新老QC七大手法
●5Why、8D、SPC
●持续改进QOS
●设备、机器、量具、工具、夹具与治具管理，TPM与TQM

八、品管基准与产品技术、开发管理
●品质标准，工程技术管理，ECN与工艺改良
●三种样板管理
●APQP、新产品跟踪管理，产品技术指标的内控
●有效解决工艺技术问题

九、团队、人力资源与效率管理
●品管部门的组织结构与工作活力
●品管流程与部门职能划分
●品管沟通技法
●品质保证激励措施，跨部门的交流合作
●KPI、品管人员的绩效考核，品质管理的指标和目标

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