学习对象
总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师、及有志于提升精益技能的主管和管理人员
课程目标

精益生产管理和实务（广州，1月9日-1日）

【培训日期】29年1月9日-1日

【培训地点】广州

【【培训对象】】总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师、及有志于提升精益技能的主管和管理人员

【课程背景】
您对下面的情况是否熟悉?
总是有很多将要过期或已经过期的订单在手上，忙于赶订单，为出不了货而着急。可是，不是机器不听使唤，就是原材料不能及时到位，或者干脆就是生产线不能及时安排生产，说：“我们已经累的不行了”！
我们的生产线上的在制品堆积如山，工厂内部到处可以看见各种状态的库存，生产线还老是抱怨没有物料来生产，而仓库说我们的原材料够用一个月的了，出货部门却说我们还有大把订单就要过期了！
好不容易生产出成品来了，成品检查却说这批货不合格！？
我们常常在赶订单赶的水深火热的时候，却发现我们的供应商给我们一堆烂零件；再来看看我们的员工：缺席、不在乎品质、员工流失率大……真是应有尽有。
但是市场却总是不停地在变，我们的客户要求越来越高：质量要更好，价格要更低，交货期要更短，产品品种却越来越多……
也许您觉得这是很正常，同行业谁都是这样；可有一天你突然会发现：你的竞争对手在各方面都大大的超过你：售价比你低的1％，交货期只有你的一半那么长，产品合格率可达到99.9％……
您想知道他们是如何做到的吗？其实您也能做得到！
●生产时间减少9%
●库存减少9%
●生产效率提高6%
●到达客户手中的缺陷减少5%
●废品率降低5%

【课程收益】

●系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
●熟悉生产流程的增值链，学会现场进行测量、分析
●明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
●学会价值流分析，了解增值与非增值行为，通过流程了解企业价值真正所在
●学会拉动系统和看板设置，提高生产效率
●学习准时化物料系统及实施技术
●掌握混流生产及均衡生产技术，学习建立连续流和超市拉动系统
●结合企业实际引导TPM（全员设备维护）管理思想，通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
●通过三组大型模拟实战，沟通思想，达成全员精益，期望对企业生产现状及解决之道达成共识

【课程目标】

使学员掌握如何组织和建立从收到定单到交付给客户的连续流动过程，如何建立精益生产系统，以及怎样通过生产、工程和其它部门的共同努力消灭浪费，减少不增值的工作，进而以快速反应、高质量和尽可能低的成，本制造满足客户需要的产品。高质量和尽可能低的成本制造满足客户需要的产品。


课程内容
【课程大纲】

一、现代生产组织系统
●生产系统进化简介
●精益生产系统的五个原则——价值、价值流、流动、拉动以及尽善尽美
●7种浪费的定义和淘汰
●工厂模拟——整批和单片流
●最佳精益实践

二、场地管理和队伍建设
●开展“5S”，精益生产系统基础
●直观控制：色彩识别和地址系统、操作单
●发展流程布置
●自我领导小组、教育和改善
●问题解决工具

三、价值流图
●一套使管理“看见”材料和信息流程的方法工具
●现状图
●集中祛除流程限制和减少制造时间
●发展未来状况洞察力
●工厂模拟“推动生产”

四、整体设备效率（OEE）和快速设置
●时间损耗、不足；OEE累计
●TPM和主人概念
●“Andon”直观控制
●快速设置，改善操作灵活性
●厂房模拟：“重新设计的工厂”

五、流动单元设计
●客户需求和“TAKT”时间
●工作内容和生产线平衡
●建立质量和防错
●“U”型生产线
●生产线速度和流动性

六、材料超市和拉动系统
●“JIT”材料发送
●持续流和拉动系统，IPK和RPK
●看板累计、集装和路线
●混合模式和平衡生产
●厂区模拟：“推动生产”

七、供应链管理
●供应链系统潜力、精益供应链
●物流策略，渠道挑选
●质量来源，小体积和快速反应

八、精益距离评估和量度报告
●精益，执行途径
●独立元素和评估水平
●标志——世界级的量度
●数据收集，报告和持续改善
●准时发货、领先时间、RRPPM、每小时制造费用，生产率、库存和COQ

【