【课程背景】
　　二十多年前，我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“零库存”，感到震惊和羡慕。二十多年来，我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是在为等待物料、如何保证交货期而憔虑。同时也为人工成本不断上升而生产能未能最大化而苦恼。这到底是为什么呢?是没有学好还是没有用好?或者说还是根本就没有领悟到其精髓的所在?
　　学习对象
　　企业劳动定额管理人员.人力资源管理人员.生产管理人员.采购管理人员
　　课程内容
　　第一讲 钱，在哪里!——不专业付出的代价
　　管理者管理效率——被勿视的西瓜
　　管理者管理思路——一个中心两个基本点
　　管理者管理方向——多主观少客观
　　管理者管理方法——重经验凭习惯
　　没有结局的结局——布局决定结局
　　员工的生产效率——只有强化没有改善
　　新产品的研发 ——没有可批量制造性
　　第二讲 标准工时(ST)新概念
　　标准工时的定义与时间的两大特点;
　　标准工时确立的六个原则;
　　使用标准工时的六个目的;
　　不属于标准工时范围的五个方面;
　　标准工时组成的两个部份;
　　标准工时宽裕率的三个组成部份;
　　标准工时的三种计算方法;
　　标准工时导入过程中的技巧。
　　第三讲：马表测量过程与技巧
　　马表测量工程师的七大先决条件
　　被测工种标准化作业必备的四种规范化文件
　　马表测量工作的“文房四宝”
　　<记录数据的表格范本>
　　马表测量工作的“望闻问切”
　　测量过程中的五大窍门
　　测量数据的运算过程与有效数字
　　测量结果分析与作业技巧评估
　　<测量过程练习>
　　<生产运行评估指标管理练习>
　　第四讲：WF标准工时系统导入及检测
　　WF的起源与定义
　　WF的基本内容(十三项)介绍
　　高精度标准工时系统导入的四种工具
　　标准工时系统的导入程序
　　标准工时运算体系的三种表格
　　标准工时检测的三大指标与计算方法
　　标准工时检测系统的三种表格
　　标准工时系统的其它用途
　　(综合能力与综合成本评估)
　　ST的修正理由与频率
　　第五讲：形成生产瓶颈的十大原因分析
　　原因1、终端绝对出货能力受到制约
　　原因2、中间某一设备能力造成瓶颈
　　原因3、产品结构未能调整制约设备能力的发挥
　　原因4、顽固性质量问题存在导致生产效率低下
　　原因5、设备性能未能完全达到设计参数
　　原因6、设备可动率低下导致停机时间长
　　原因7、生产计划制定不合理导致资原浪费
　　原因8、生产辅助时间过长导致时间有效利用率低下
　　原因9、工位设计不合理导致整体平衡性差
　　原因10、人体工程科学运用不到位导致生产效率低下
　　第六讲：生产效率向上----生产平衡从环节走向系统
　　生产效率的定义与两重性
　　生产线管理的“争分夺秒与步调一致”的意义
　　什么是生产节拍(由什么因素决定、怎样调整)
　　什么是生产原理与生产方式
　　什么是标准化的现场管理三要素应用
　　标准化作业与作业标准化的三要素应用
　　经济动作三不原则的灵活应用
　　现场管理的“三不坚守原则”应用
　　车间物流的“三不原则应用”
　　分享：减速、少超负荷加班的八大要点
　　第七讲：从市场变化走向生产变革的案例分享
　　案例一：生产线可变化
　　案例二：员工走向多技能
　　案例三：多品种小批量换型系统
　　案例四：生产计划生成的15大要点分享