学习对象
本课程适合希望提升管理能力金领职业人士，例如董事长、总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等
课程目标
1、通过情景式案例教学，让学员掌握质量经理知识体系架构，质量成本核算与改进及如何构建员工自主改进的文化
2、深度剖析卓越质量经理的6项修炼， 如何有效的培育部属员工及快速凝聚团队的向心力，同时构建卓越质量人能力胜任模型与人才培育生产线
3、高效的质量管理系统组建技术(如何做好设计质量管理、 过程质量控制与流程再造技术如何应对供应商/客户投诉管理中的瓶颈)
4、建立目标分解与绩效考核体系及评估能力，同时运用持续改进的推广机制，快速精准选题技术。


课程内容
模块一：精益质量管理的策略思维
1．质量意识与质量标准
   ①.省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件
   ②.走出质量管理的6大误区
   ③.阻碍质量发展的4个要素
   ④.高层对质量的认知与参与
   ⑤.标准精细化的设计与执行
    研讨：质量说起来重要，做起来次要……
2．如何看待质量成本
   ①.现场7大浪费的识别
   ②.质量成本的系统框架与方向
   ③.质量成本的科目分解与标准化系统
   ④.员工核算质量成本的5种方法
   ⑤.面向财务的质量成本分析方法
    案例：T公司FY09财年的质量成本总报表
3．营造全员改善的文化
   ①.快乐文化变革与工作指导手册的制定
   ②.圆桌会议—员工成长差距分析与评估
   ③.全员质量意识阶梯式教育训练
   ④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本
   ⑤.全员提案改善的认知与评价标准
   ⑥.现场浪费的数字表盘式可视化
    案例：V公司全员质量教育的方案推动
模块二：魅力沟通与水性领导力
1．团队组建与组织保证
   ①.省思：为什么许多高品质团队会失败
  ②.团队组建技术4部曲、8步骤
   ③.团队使命、愿景、价值观
   ④.组织架构的设计、角色与职责
   ⑤.团队辅导与激励技术
    案例：一个新质量主管的尴尬
2．卓越质量经理的6项修炼
   ①.第一项修炼：持之以恒的学习力
   ②.第二项修炼：多谋善断的决策力
   ③.第三项修炼：化解冲突的沟通力
   ④.第四项修炼：人才复制的教导力
   ⑤.第五项修炼：绩效推动的改进力
   ⑥.第六项修炼：凝聚团队的向心力
   ⑦.卓越质量经理职业生涯规划的5步法
    研讨：为什么我很努力，但前景不容乐观　　
3．魅力沟通与人际关系技巧
   ①.管理沟通过程的主要阻碍
   ②.情景—魅力沟通的5要素
   ③.改善沟通的主要方法与步骤
   ④.为什么人际网总是很重要的
   ⑤.影响人际关系的主要问题
   ⑥.调整人际关系的原则与方法
   ⑦.建立人际关系的管理技巧　　
模块三：高效的质量保证系统组建技术
1．设计质量保证系统
   ①.设计质量的必要性与4大误区
   ②.设计质量保证DQA的职责与角色
   ③.DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术
   ④.设计流程精细化与变更管理技术
   ⑤.设计工程师的必备技能与综合素质
     研讨：为什么说，设计质量重要度达70%
    案例：T公司设计成本优化与质量提升
2．制造质量保证系统
   ①.冲击制造“质量”的6个危机
   ②.完美现场的8项基本准则
   ③.八大浪费、成本分析与库存管理
   ④.标准在制造工序实施要点
   ⑤.现场OJT与多技能员工培育
   ⑥.防错装置与PFMEA预防技术
   ⑦.质量在制造工序中的保证
    问题：唤醒员工对质量的忠诚度
    案例：T公司标准化看板管理系统
3．供应商选择与策略管理
   ①.采与购的作用与意义、及二者的区别
   ②.供应商初次评价体系与标准
   ③.采购与供应商管理团队如何协同合作
   ④.供应商材料在生产线质量异常的处理
   ⑤.材料成本的控制与削减方法、步骤
   ⑥.小批量，多品种如何管理质量
   ⑦.供应商月度、季度绩效评价准则与标准
   案例：F供应商如何通过DELL资格认证
模块四：通俗易懂的解决方案与工具
1．问题分析与工具应用
   ①.什么是问题，定义问题的基本原则
   ②.阻碍问题解决的基本根源
   ③.黄金法则—问题描述的5W1H法
   ④.5-Why现场问题分析法
   ⑤.9步法—问题分析与决策的方法与步骤
   ⑥.简易品管7工具的逻辑关联图
    研讨：洞察现场问题与数据可靠性的保证
    案例：问题思考方向—黄豆油滤油机的故事
2．过程能力分析与PFMEA预防技术
　　①.计数型测量系统分析实施的方法与要点
　　②.什么是过程能力与过程能力分析
　　③.过程能力分析的知识框架与实践指南
　　④.过程能力分析实施的十步法
　　⑤.过程失效模式PFMEA知识框架
　　⑥.过程失效模式实施的方法与步骤
   研讨：为什么Cpk>11.1，却产品不良上升
   案例：T产品的X尺寸过程能力分析
3．突破现场问题解决方案的瓶颈
   ①.建立全员问题解决的意识方法与步骤
   ②.强化全员工具应用的能力的4部曲
   ③.问题背后金钱的量化思维转变
   ④.避免解决方案与执行形成“烂尾楼”
   ⑤.化解团队管理的冲突及油条式成员
   ⑥.如何数字向上沟通的方法与技巧
模块五：中层领导如何做好部门管理
1．质量目标与绩效考核
　　①.质量目标的设定与管理制度
　　②.质量目标管理的PDCA循环
　　③.常见的质量目标分解的3个方法
　　④.绩效考核体系的设计与执行
　　⑤.质量绩效与部门考核的结合
     研讨：绩效考核不等于考核有效？
     案例：T公司总裁室 FY05的年度目标管理
2．质量信息化与文化建设
   ①.质量信息管理的理念与3个辅导体系
   ②.质量信息化体系的建设与应用流程
   ③.实用型质量信息的管理软件QKMS
   ④.持续改进是质量文化建设的基础
   ⑤.实施全员“一天省十元”的推进方案
   ⑥.经典质量文化建设的十四步法
3．精英人才培育技术
   ①.企业人才培育发展的5部曲
   ②.20%关键员工的能力差距分析
   ③.快速人才培育的主要内容与步骤
   ④.人才培育的要求与现场教学法
   ⑤.建立和完善人才培育的体系与制度
   ⑥.关键员工的股份制改造计划
    案例：H公司精益人才培育的解决方案
模块六：持续改进机制与推广技术
1．持续改进的意义与展望
   ①.现在为什么要提倡持续改进
   ②.常见持续改进的瓶颈与误区
   ③.成功的持续改进特征与指导思想
   ④.企业家对持续改进的重视与投资
    案例：F公司各地开展持续改进的活动
2．持续改进的方法与项目辅导技术
   ①.持续改进的主要内容与步骤、方法
   ②.持续改进的管理制度的建设与执行
   ③.项目监控与评审的流程与步骤
   ④.项目辅导的准备工作与5个技术
   ⑤.持续改进成果评价细则与标准
3．为了实现快乐并有价值的持续改进
   ①.全员教育与基础建设的整合
   ②.PDCA循环是持续改进的基础
   ③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤
   ④.将持续改进融入企业文化的基因
   ⑤.持续改进是永无止境的完美追求
    案例：C2C电子制造研究所的改善推动
※ 课程总结Q &A
1．回顾并复习2天的课程重点
2．专家现场指导学员在课后如何持续应用
3．快乐分享—3分钟课程感悟
4．课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导
5．填写《学以致用行动计划表》