学习对象
企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
课程目标
l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法
3、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
4、学习沟通，团队意识及如何有效执行
5、学习基本管理手法有效管理下属
6、掌握了解后8与9后员工的方法及途径
7、掌握后8＆9辅导员工的方法
8、了解学习如何做一位有影响力的的领导者
课程内容
第一节：车间主管的角色认知与职责
1、车间主管的职责与作用
2、车间主管的正确观念与心态
3、车间主管应该怎样教导和培育下属
4、现场必须管理之事项
5、生产现场管理目标设定
6、工作委派与督导
7、员工心目中合格的生产主管
8、班组长心目中合格的生产主管

二、车间主管的人际关系沟通与协调　　　　　　　　　　　　　　　
1、人与人相处的方式
2、人际关系的种类
3、人际关系的重要性
4、认识自我，欣赏和尊重他人
5、人际关系之“道”
6、沟通的意义和障碍
7、良好沟通的原则
8、如何与上司沟通和相处
9、如何与同事沟通和相处
1、如何与部属沟通和相处


三、车间主管如何培养部属员工　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
1、激励部属工作意愿
2、有效的领导必须以身作则，严格要求自己
3、要真心关心和爱护自己的部属
4、能带出优秀部属的主管才是好主管
5、工作的计划与跟踪
6、培育部属的最佳方法
7、培训有效性
8、工作表现评核的跟进与检讨
9、分组讨论，发表自己的心得体会

四、生产主管如何进行时间管理
　　　
1、时间管理的意义与重要性
2、时间管理的原则和方法
A、抓住最佳时间和时机
B、有效工作时间的运筹、
C、提高单位时间利用率
D、找寻片段零碎时间
E、时间管理的障碍真谛
F、“二八”时间管理法
G、第二象限组织法


五、现场品质管理
1、品质的意识
2、现场品质管制的主要原则
3、PDCA循环
4、如何拟定计划
5、决定达成目标的方法
6、如何实施——教育、训练
7、工作实施
8、如何调查
9、查检要因
1、如何处置
11、再发防止措施
12、质量控制中的标准化

六　现场成本控制
1、你的企业是否每天在“烧”钱
2、企业存在的现象
3、成员仪容不整
4、设备布置不合理
5、设备保养不当
6、物品随意摆放
7、通道不畅
8、什么是浪费
9、凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、HR、场地和时间的部分都是浪费
11、工厂中常见的八大浪费
12、不良、修理的浪费
13、加工的浪费
14、动作的浪费
15、搬运的浪费
16、库存（含中间在制品）的浪费
17、制造过多（早）的浪费（最大）
18、等待的浪费
19、管理的浪费
2、工厂中可避免的浪费
21、员工的不良习惯导致工厂的浪费，如何消除员工的不良习惯

七、现场目视管理
1、目视管理及目视管理的作用
2、减少语言文字传播的误解
3、代替繁琐的说明
4、易建立共识
5、用在工作管理中，可有效传达工作中的相关讯息
6、目视管理的应用范围
A、作业管理
B、排程管理
C、品质管理
D、设备管理
E、环境管理
7、目视管理的实施重点
8、制定目标
9、从5S开始
11、确立物品放置方法的标示
12、确立并标示基准用颜色协调
13、力求标准化
14、目视管理应用范例
15、现场管理的金科玉律
16、找出问题的真因
17、为找真因，不应过分考虑惩罚
18、刨根问底，连问数个为什么
19、找出真因的正确方法

八、交期保证--生产计划与JIT实务
1、怎样制订生产计划
2、生产计划与销售计划的关联。
3、怎样按计划安排生产
4、JIT生产的长、中、短期计划的制订
5、JIT生产计划如何应付订单的随时增减变更
6、JIT生产计划是唯一能解决订单频繁变更的生产方式

九、现场问题分析与解决
1、异常问题与解决问题的思考点
2、问题处理的分析方法及解决问题方法
3、挖掘问题的类型和问题的再认识
4、问题改善的思考步骤
A、现状把握　
B、原因分析
C、要因分析
D、诊断过程的手法月
E、改善对策提出与评价
F、改善案例实施
G、效果确认
H、标准化
5、生产现场管理偏差及纠正。
6、生产现场管理思考方式参考

十 、现场安全管理－－白国周班组管理法
1、白国周其人
2、理念引领法、
3、班前礼仪法
4、指令处理法
5、“三不少”隐患排查法、
6、“三必谈”身心调适法、
7、“三快三勤”现场管理法、
8、互助联保法、
9、手指口述交班法、
1、亲情和谐法

十一、打造高效执行力
1、执行难的原因
2、执行力为何缺失的原因与剖析
3、个人与集体的目标是否一致
4、各自做得好不等于全体做得好
5、培养员工良好的习惯
6、优秀的执行力
7、执行的保障
8、执行能力的活力曲线
9、企业综合能力与执行能力