【课程背景】
　　精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。
　　精益生产是一种以顾客需求为拉动，是一个永无休止的持续改进的“长征”。
　　用最少的投入(资金、设备、材料、人力)换取最大的回报;
　　消除任何不能为客户增加价值的工作(即：浪费);
　　提高质量，并提升生产效率;
　　动员全体员工，积极参加适应外界变化的改革;
　　提升竞争力，成为一个世界级的制造企业。
　　精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产被证明更优于大量式生产，而且现代公司面临要么实施精益生产、要么被淘汰的选择。浪费在当今激烈的全球竞争环境里已经不能够再容忍。
　　学习对象
　　正在准备推行精益生产，或已经推行多年但需要继续提升的企业管理人员，包括公司高层、中层、普通管理人员等
　　课程内容
　　精益思想
　　制造系统的演化历史
　　精益思想和精益生产系统的五个原则
　　供大于求的市场环境下的竞争策略
　　什么是精益生产vs丰田生产方式
　　精益生产中“价值”的确定
　　精益生产中是如何定义“浪费”的
　　生产经营活动中常见的“八大浪费”
　　体验式学习：第一轮模拟演练
　　实现精益思想的工具
　　工厂平面布置/意大利面条图
　　5S管理
　　全面设备维护/TPM
　　全面设备效率/OEE
　　精益流动和单元化布置
　　快速换型/SMED
　　标准化作业
　　生产线平衡
　　可视化管理
　　体验式学习：第二轮模拟演练
　　价值流管理与精益拉动
　　生产现场的物流、信息流、资金流
　　如何认识价值流
　　产品家族和价值流图
　　塔克特时间(TAKT TIME)和生产节拍
　　绘制现在价值流图的步骤
　　传统计划系统面临的挑战(推动式生产方式)
　　拉动与看板
　　拉动式生产和看板管理
　　价值流设计的8大设计原则
　　价值流计划
　　如何建立超市和超市库存量的确定
　　周转箱和看板(KANBAN)的计算
　　装配和成品发货之间看板管理与运行规则
　　零件看板管理及其运行规则
　　工厂看板案例展示