【课程背景】
　　质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理，也实施了很多改善，但是实际情况往往是：虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但质量问题并非高枕无忧;报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。
　　作为现场管理者或质量改善工程师的您，为了保证生产，不得不承担起“消防员”的职责，每天都要解决大量的质量问题。
　　您在解决问题的过程是否发现，有一类问题的发生原因很清晰，您马上就可以找到解决措施，并实施改善;但还有一类问题，您不清楚问题发生的原因是什么，需要根据经验或相关人员开会讨论，确定解决方案，但实施改善后，要不问题依然存在，要不改善后不久该问题又会出现!
　　学习对象
　　质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管
　　课程目标
　　学会认识和定义不同的问题;
　　掌握运用数据准确描述问题的方法;
　　掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施;
　　掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。
　　课程内容
　　一、 课程导入
　　1. 问题改善的困惑
　　1) 波动的现实
　　2) 改善的困惑
　　2. 课程结构介绍
　　3. 学习小组建立
　　4. 培训期望
　　二、问题概述
　　1. 什么是问题
　　2. 练习：现场实际问题选择
　　3. 案例讨论：一个惨痛的教训
　　1) 无效解决问题的特征
　　2) 有效解决问题的特征
　　3) 问题意识
　　4) 解决问题的素质要求
　　4. 结构化解决的问题的方法(8D、PDCA、DMAIC)
　　5. 团队的发展历程
　　三、清晰地定义问题
　　1. 为什么要定义问题
　　2. 定义量化指标
　　3. 问题陈述
　　4. 目标陈述
　　5. 练习：问题陈述与目标陈述练习
　　四、测量焦点问题的现状
　　1. 问题聚焦的必要性
　　2. 确定问题的焦点
　　1) 检查表与分层法
　　2) 柏拉图的制作
　　3. 柏拉图练习
　　4. 统计基础知识
　　5. 练习：数据正态性检验
　　6. 焦点问题的现状分析：过程能力分析
　　1) 波动的类型
　　2) 合理子组原则区分短期波动和长期波动
　　3) 过程能力指标：CP、CPK、PP、PPK
　　4) 案例演示：过程能力计算
　　5) 过程能力分析练习
　　7. 练习：焦点问题现状数据收集计划
　　五、分析和验证问题的根本原因
　　1. 挖掘潜在的根本原因：因果图
　　2. 因果图练习：实际问题原因挖掘
　　3. 挖掘潜在的根本原因：变量流程图
　　4. 变量流程图练习
　　5. 验证根本原因：常用图形工具
　　6. 常用图形工具练习
　　7. 因子分析计划
　　8. 因子分析计划练习：根据实际问题制作因子分析计划
　　六、改善根本原因
　　1. 挖掘潜在的根本原因解决方案
　　2. 挖掘潜在的根本原因解决方案练习
　　3. 筛选潜在的根本原因的解决方案：方案选择矩阵
　　4. 方案选择矩阵练习
　　5. 行动计划
　　6. 行动计划练习
　　七、效果评估和维持改善成果
　　1. 改善成果确认：趋势图、柏拉图
　　2. 建立有效的控制系统
　　3. 固化改善成果的工具：防差错、控制图
　　八、总结与回顾
　　1. 分析与解决问题的方法和工具回顾
　　2. 学员行动计划
　　3. 学习小组评比
　　培训效果评价